住房城鄉(xiāng)建設(shè)部辦公廳關(guān)于行業(yè)標準《城鎮(zhèn)給
水用承插柔性接口鋼管（征求意見稿）》
公開征求意見的通知
發(fā)布時間：2025-04-28
根據(jù)《住房城鄉(xiāng)建設(shè)部關(guān)于印發(fā)2024年工程建設(shè)規(guī)范標準編制及相關(guān)工作計劃的通知》（建標函〔2024〕41號），我部組織中國建筑金屬結(jié)構(gòu)協(xié)會等單位起草了行業(yè)標準《城鎮(zhèn)給水用承插柔性接口鋼管（征求意見稿）》（見附件）。現(xiàn)向社會公開征求意見。有關(guān)單位和公眾可通過以下途徑和方式提出反饋意見：
1.電子郵箱：328472216@qq.com。
2.通信地址：北京市海淀區(qū)車公莊西路8號；郵政編碼：100037。
意見反饋截止時間為2025年5月30日。
附件：城鎮(zhèn)給水用承插柔性接口鋼管（征求意見稿）
住房城鄉(xiāng)建設(shè)部辦公廳
2025年4月25日
ICS 91.140.60
CCS P41
CJ
中 華 人 民 共 和 國 城 鄉(xiāng) 建 設(shè) 行 業(yè) 標 準
城鎮(zhèn)給水用承插柔性接口鋼管
Socket steel pipes with flexible joint for urban water supply
（征求意見稿）
202× - XX - XX 發(fā)布
202× - XX - XX 實施
中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部 發(fā) 布
CJ/T ***—202×I
目
次
前
言.............................................................................................................................................................I
1
范圍.......................................................................................................................................................... 1
2
規(guī)范性引用文件...................................................................................................................................... 1
3
術(shù)語和定義.............................................................................................................................................. 2
4
分類和標記.............................................................................................................................................. 3
5
材料.......................................................................................................................................................... 4
6
要求.......................................................................................................................................................... 5
7
試驗方法.................................................................................................................................................11
8
檢驗規(guī)則................................................................................................................................................ 14
9
標志、包裝、運輸和存放.................................................................................................................... 15
附錄 A （規(guī)范性） 橡膠密封圈............................................................................................................... 18
附錄 B （規(guī)范性） 承（插）口接頭與基管焊接控制...........................................................................19
附錄 C （規(guī)范性） 插口插入標識尺寸...................................................................................................21
附錄 D （資料性） 管道推薦壁厚........................................................................................................... 22Ⅱ
前 言
本文件按照GB/T 1.1—2020《標準化工作導(dǎo)則
第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定
起草。
本文件由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部標準定額研究所提出。
本文件由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部市政給水排水標準化技術(shù)委員會歸口。
本文件起草單位：
本文件主要起草人：1
城鎮(zhèn)給水用承插柔性接口鋼管
1 范圍
本文件規(guī)定了給水用承插柔性接口鋼管的術(shù)語和定義、分類和標記、材料、要求、試驗方法、型式
試驗、檢驗規(guī)則及標志、包裝、運輸和存放。
本文件適用于公稱直徑 DN50～DN1600、工作壓力不大于 1.6MPa、工作溫度為 0 ℃～50 ℃的給水
用承插柔性接口鋼管的生產(chǎn)、制造及檢驗。
注：本文件所述的承插柔性接口鋼管除用于給水工程外，尚可用于再生水、排水和農(nóng)業(yè)灌溉用水的
輸送等。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，
僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本
文件。
GB/T 700 碳素結(jié)構(gòu)鋼
GB/T 709 熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差
GB/T 2651
焊接接頭拉伸試驗方法
GB/T 2653
焊接接頭彎曲試驗方法
GB/T 3091
低壓流體輸送用焊接鋼管
GB/T 3274
碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼板和鋼帶
GB/T 5117
非合金鋼及細晶粒鋼焊條
GB/T 8110
熔化極氣體保護電弧焊用非合金鋼及細晶粒鋼實心焊絲
GB/T 8923.1
涂覆涂料前鋼材表面處理
表面清潔度的目視評定
第 1 部分：未涂覆過的鋼材表
面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級
GB/T 9711
石油天然氣工業(yè)
管線輸送系統(tǒng)用鋼管
GB/T 13295
水及燃氣用球墨鑄鐵管、管件和附件
GB/T 14164
石油天然氣輸送管用熱軋寬鋼帶
GB/T 17219
生活飲用水輸配水設(shè)備及防護材料的安全評價標準
GB/T 21873
橡膠密封件
給、排水管及污水管道用接口密封圈
材料規(guī)范
GB/T 23257
埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層
GB/T 50125
給水排水工程基本術(shù)語標準
GB/T 17457
球墨鑄鐵管和管件 水泥砂漿內(nèi)襯
GB/T 17671
水泥膠砂強度檢驗方法
GB 50184
工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范
CJ/T 120 給水涂塑復(fù)合鋼管2
SY/T 4106
鋼質(zhì)管道及儲罐無溶劑聚氨酯涂料防腐層技術(shù)規(guī)范
SY/T 5037
普通流體輸送管道用埋弧焊鋼管
SY/T 5038
普通流體輸送管道用直縫高頻焊鋼管
SY/T 6423.7
石油天然氣工業(yè)
鋼管無損檢測方法
第 7 部分：無縫和焊接鐵磁性鋼管表面缺欠
的磁粉檢測
3
術(shù)語和定義
GB/T 50125 界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。
3.1
基管
raw steel pipe
進行承插管口加工之前的鋼管。
3.2
插口
spigot
管或管件在接口處的插入端，與另一部件的承口連接。
3.3
承口
socket
管或管件在接口處的承接端，與另一部件的插口連接。
3.4
柔性接口
flexible joint
可承受鋼管偏轉(zhuǎn)角度和/或沿軸向位移的接口，由承口和插口組成。
3.5
自成型接口鋼管 self-forming joint steel pipe
采用擴脹或沖壓成形工藝在基管兩端直接加工出承口、插口的鋼管。
3.6
焊接接口鋼管
welded joint steel pipe
在基管兩端焊接加工上承口、插口的鋼管。
3.7
承插柔性接口鋼管
socket steel pipe with flexible joint
在基管兩端加工有承口、插口的鋼管，簡稱鋼管。3
4 分類和標記
4.1 分類
鋼管按照承插口的制造工藝分類，可分為自成型接口鋼管（圖 1a）和焊接接口的鋼管（圖 1b）。
單位為毫米
a）膠圈密封自成型接口鋼管
b）膠圈密封焊接接口鋼管
標引序號說明：
1——承口；
2——插口；
3——橡膠密封圈。
圖 1 鋼管的分類
4.2 標記
產(chǎn)品標記應(yīng)由鋼管代號、制造工藝、接口型式、外涂層材料、內(nèi)涂層材料、公稱直徑和本文件編號4
組成。
說明：
PE——聚乙烯；
EP——環(huán)氧樹脂；
3PE——三層結(jié)構(gòu)擠壓聚乙烯；
PU——聚氨酯。
CML——水泥砂漿襯里
示例：公稱直徑為 DN500，外涂聚乙烯、內(nèi)涂環(huán)氧樹脂自成型接口的承插式鋼管，其標記代號為：
FSP—Z—PE—EP—DN500—CJ/T***—202*。
5
材料
5.1 基管
制作基管所用的板材強度等級不應(yīng)低于 Q235B，且應(yīng)符合 GB/T 700 和 GB/T 3274、GB/T 709 和 GB/T
14164 的規(guī)定。基管管材應(yīng)符合 GB/T 3091、GB/T 9711、SY/T 5037、SY/T 5038 的規(guī)定。
5.2 橡膠密封圈
橡膠密封圈的材料應(yīng)符合 GB/T 21873 的規(guī)定。
5.3 防腐層材料
用于鋼管和管件內(nèi)、外壁防腐層的聚乙烯、環(huán)氧樹脂、聚氨酯、水泥砂漿襯里
等材料應(yīng)符合 CJ/T 120、SY/T 4106 或 GB/T 23257、GB/T17457 的規(guī)定。
本文件編號
公稱直徑
內(nèi)涂層材料：PE、EP、PU、CML
外涂層材料：PE、EP、3PE、PU
接口型式：劃入式接口
制作工藝：焊接接口 H，自成型接口 Z
柔性接口鋼管代號 FSP5
6 要求
6.1 尺寸
6.1.1 鋼管長度
鋼管定尺長度宜為 6 m 或 12 m，鋼管的全長允許偏差應(yīng)為±20 mm，鋼管有效長度應(yīng)為定尺長度減
去插口插入深度。也可根據(jù)合同要求，按供需雙方協(xié)商的長度交貨。
6.1.2 鋼管外徑允許偏差
鋼管外徑允許偏差應(yīng)符合表 1 的規(guī)定。
表 1 鋼管外徑允許偏差
單位為毫米
外徑 DE
管體
膠圈接口型式管端
60.3≤DE≤630
±1.0%DE
±1
630＜DE≤1820
±0.75%DE
±1.5
6.1.3 鋼管壁厚允許偏差
鋼管壁厚的允許偏差應(yīng)符合表 2 的規(guī)定。
表 2 鋼管壁厚允許偏差
單位為毫米
壁厚 t
t≤5.0
5.0＜t≤10.0
t＞10
允許偏差
±0.2
±0.5
±0.8
6.1.4 切斜
管端應(yīng)為平口，承插接口切斜不應(yīng)大于 1.6mm。6
6.1.5 鋼管公稱壁厚
鋼管材質(zhì)為 Q235B 時，公稱壁厚應(yīng)符合表 3 的規(guī)定。
表 3 公稱壁厚
單位為毫米
規(guī)格型號
公稱壓力
DN
DE
1.0MPa
1.6MPa
2.0MPa
2.5MPa
3.0MPa
50
60.3
3.0
3.0
3.0
3.0
3.5
65
76.1
3.0
3.0
3.0
3.0
3.5
80
88.9
3.0
3.0
3.5
3.5
3.5
100
114.3
3.0
3.5
3.5
3.5
4.0
125
141，3
3.0
3.5
3.5
4.0
4.0
150
168.3
3.0
3.5
3.5
4.0
4.0
200
219
3.5
4.0
4.0
4.0
4.0
250
273
3.5
4.0
4.0
4.0
4.5
300
325
3.5
4.0
4.0
4.0
4.5
350
377
3.5
4.0
4.0
4.5
5.0
400
426
4.0
4.5
4.5
5.0
5.5
450
478
4.0
4.5
5.0
5.5
6.0
500
529
4.0
4.5
5.0
5.5
6.5
600
630
4.5
5.0
5.5
6.5
7.0
700
720
4.5
5.5
6.5
7.5
9.0/10.0
800
820
5.0
6.0
7.0
8.0
9.0/10.0
900
920
5.5/10.0
6.0/10.0
7.0/10.0
9.0/10.0
10.0/11.0
1000
1020
5.5/10.0
6.0/10.0
7.5/10.0
9.5/10.0
11.0/12.0
1100
1120
6.0/10.0
6.5/10.0
8.0/11.0
10.0/11.0
12.0/13.0
1200
1220
6.5/10.0
7.0/10.0
9.0/11.0
11.0/13.0
\
1300
1320
7.0/10.0
7.5/10.0
9.5/11.0
12.0/14.0
\
1400
1420
8.0/11.0
8.5/11.0
10.5/14.0
13.0/14.0
\
1500
1520
8.5/12.0
9.0/12.0
11.0/14.0
13.5/15.0
\
1600
1620
9.0/12.0
9.5/12.0
11.5/14.0
\
\
注 1：壁厚偏差見表 3；
注 2：公稱壁厚數(shù)值按公式 t=P*DE/2S 計算并調(diào)整；
式中：P——公稱壓力（MPa）；
DE——鋼管外徑（mm）；
S——許用應(yīng)力（取 235*0.6=141MPa）。
注 3：單一尺寸為自成型接口鋼管；
注 4：焊接接口鋼管壁厚為管體壁厚/承口端壁厚，例如：6.0/10.0，管體壁厚為 6mm，承口端壁厚為 10.0mm；
注 5：本文件所提出壁厚為常用壁厚，特殊材質(zhì)和壁厚可由供需雙方協(xié)商。7
6.1.6 承插口
承插口結(jié)構(gòu)示意圖(見圖 2)。承插口尺寸及允許偏差，應(yīng)符合表 4 的規(guī)定。
圖 2 膠圈承插口結(jié)構(gòu)示意圖
表 4 膠圈承插口尺寸及允許偏差
單位為毫米
DN
外徑 DE
d1
d2
d3
d4
d5
50
60.3
±1
83
﹢4
﹣2
65
±2
77
±2
83
﹢4
﹣2
67
±2
65
76.1
99
81
94
99
82
80
88.9
111
94
103
111
95
100
114.3
141
120
131
141
120
125
141.3
169
146
160.8
169
146
150
168.3
193
174
185
193
174
200
219
251
225
241
251
225
250
273
300
279
291
300
280
300
325
357
331
347
357
332
350
377
407
383
397
407
384
400
426
464
432
451
464
433
450
478
514
486
504
514
487
500
529
566
536
554
566
537
600
630
671
638
±3
657
±3
671
639
±3
700
720
±1.5
773
﹢5
﹣3
728
759
773
﹢5
﹣3
729
800
820
878
827
861
878
828
900
920
985
928
966
985
929
1000
1020
1087
1028
1068
1087
1029
1100
1120
1189
1128
1168
1189
1129
1200
1220
1291
1228
1270
1291
1229
1300
1320
1401
1328
1380
1401
1329
1400
1420
1494
1429
1473
1494
1429
1500
1520
1606
1529
1585
1606
1529
1600
1620
1707
1629
1683
1709
16298
表 4（續(xù)）
DN
外徑 DE
t1
t2
t3
t4（焊接接口）
50
60.3
±1
96
＋10
-5
42
＋10
-5
6
100
65
76.1
96
42
6
100
80
88.9
100
44
6
100
100
114.3
107
50
6
100
125
141.3
110
50
6
100
150
168.3
113
50
6
100
200
219
115
57
7
100
250
273
119
59
7
100
300
325
119
60
8.5
100
350
377
119
60
8.5
100
400
426
122
66.5
9.5
100
450
478
131
69
9.5
100
500
529
140
81
11
100
600
630
140
83
12
100
700
720
±1.5
180
91
18
100
800
820
181
96
18
100
900
920
197
102
20
100
1000
1020
200
108
20
100
1100
1120
200
109
23
100
1200
1220
215
115
23
100
1300
1320
230
121
23
100
1400
1420
239
127
25
100
1500
1520
265
130
25
100
1600
1620
283
145
25
1009
6.1.7 橡膠密封圈
橡膠密封圈應(yīng)按鋼管接口構(gòu)造配置，由鋼管生產(chǎn)廠家配套供應(yīng)。膠圈密封接口鋼管應(yīng)采用 T 型膠圈，
橡膠密封圈的尺寸應(yīng)符合附錄 A 的規(guī)定。
6.2
外觀
6.2.1 鋼管承插口的內(nèi)外表面應(yīng)光滑，不應(yīng)有折疊、裂紋、分層及其他深度超過壁厚下偏差的缺陷。
6.2.2 承口端和插口端加工后，端面應(yīng)修磨成圓弧過渡，圓弧角 R 應(yīng)大于或等于 2mm。
6.2.3 承口和插口在加工中造成的局部缺陷應(yīng)進行補焊修補，修補后應(yīng)磨平。
6.2.4
橡膠密封圈的外觀不應(yīng)有氣泡、雜質(zhì)、裂口和凹凸不平等缺陷。
6.2.5
防腐后的鋼管涂層應(yīng)光滑、色澤均勻，不應(yīng)有皺褶、漏涂、氣孔等缺陷。
6.3
擴脹成型
擴脹成型鋼管的承口和插口加工部位的全部表面應(yīng)采用磁粉檢測，并應(yīng)符合 SY/T 6423.7 的規(guī)定。
6.4 焊縫探傷
承（插）口接頭與基管焊接控制應(yīng)符合附錄 B 的規(guī)定，承口和插口與基管焊接的焊縫應(yīng)采用超聲波
探傷，焊縫處不應(yīng)有裂紋、未焊透等缺陷。
6.5 密封性能
鋼管接口應(yīng)在壁厚對應(yīng)的公稱壓力條件下進行密封性試驗。
6.6 防腐與涂裝
6.6.1
鋼管應(yīng)進行內(nèi)外涂敷防腐。
6.6.2
鋼管表面除銹等級應(yīng)符合 GB/T 8923.1 中 Sa2.5 級的規(guī)定。
6.6.3
聚乙烯、環(huán)氧樹脂涂層性能應(yīng)符合 CJ/T 120 的規(guī)定。
6.6.4
二層結(jié)構(gòu)、三層結(jié)構(gòu)的擠壓聚乙烯防腐層應(yīng)符合 GB/T 23257 的規(guī)定。
6.6.5
聚氨酯防腐層的尺寸和性能應(yīng)符合 SY/T 4106 的規(guī)定。
6.6.6
水泥砂漿襯里防腐性能應(yīng)符合 GB/T17457、GB/T17671 的規(guī)定。
6.6.7
插口端外徑最大插入深度部位（見附錄 C）中 L2 尺寸的防腐涂層厚度不超過 1mm。
6.7 承壓性能
6.7.1 內(nèi)部壓力10
內(nèi)壓力下的接口密封型式試驗應(yīng)按照 7.7.1 的規(guī)定進行，試驗壓力應(yīng)為壁厚對應(yīng)的公稱壓力。接口
在下列兩種情況下不應(yīng)有可見滲漏：
a)接口平直和承受剪切：剪切力（單位為牛頓，N）的數(shù)值不小于公稱直徑 DN 的 30 倍；
b)接口偏轉(zhuǎn)時，試驗偏轉(zhuǎn)角度為：
——對于 DN50～DN250，不小于 3°30′；
——對于 DN300～DN600，不小于 2°30′；
——對于 DN700～DN1600，不小于 1°30′。
6.7.2 外部壓力
外部壓力下的接口密封型式試驗應(yīng)按照 7.7.2 的規(guī)定進行。外壓下接口密封試驗的試驗壓力不應(yīng)小
于 0.2MPa，當(dāng)接口受到剪切力（單位為牛頓，N）數(shù)值不小于公稱直徑 DN 的 30 倍時不應(yīng)有可見滲漏。
6.7.3
負內(nèi)壓
負內(nèi)壓下的接口密封型式試驗應(yīng)按照附錄 7.7.3 的規(guī)定進行，試驗壓力應(yīng)比大氣壓低 0.09MPa（絕
對壓力大約為 0.01MPa）。在下列兩種情況下試驗時，2h 試驗期間后最大壓力變化不應(yīng)超過 0.009MPa：
a)接口平直和承受剪切：接口剪切力（單位為牛頓，N）的數(shù)值不小于公稱直徑的 30 倍；
b)接口偏轉(zhuǎn)時，試驗偏轉(zhuǎn)角度為：
——對于 DN50～DN250，不小于 3°30′；
——對于 DN300～DN600，不小于 2°30′；
——對于 DN700～DN1600，不小于 1°30′。
6.7.4
循環(huán)壓力
循環(huán)壓力下接口密封型式試驗應(yīng)按照附錄 7.7.4 的規(guī)定進行，循環(huán)次數(shù)應(yīng)為 24000 次，當(dāng)接口受到
剪切力（單位為牛頓，N）數(shù)值不小于公稱直徑 DN 的 30 倍時不應(yīng)有可見滲漏。
6.8 衛(wèi)生性
鋼管用于飲用水管道工程時，鋼管涂層、管件涂層、橡膠密封圈的衛(wèi)生性應(yīng)符合 GB/T 17219 的規(guī)
定。11
7 試驗方法
7.1 尺寸檢測
7.1.1 鋼管的長度
鋼管的長度尺寸應(yīng)采用精度符合極限偏差要求的通用量具進行檢查。
7.1.2 鋼管的外徑
鋼管的外徑應(yīng)采用環(huán)形尺進行測量。
7.1.3 鋼管的壁厚
鋼管的壁厚應(yīng)采用游標卡尺或千分尺進行測量。
7.1.4 鋼管的內(nèi)徑
鋼管的內(nèi)徑應(yīng)采用桿規(guī)、通止規(guī)、樣板等工具進行測量，在距端面 200mm 或 200mm 以上處的橫截面
上垂直測量兩次，并應(yīng)取兩次測量結(jié)果的平均值。
7.2 外觀
鋼管的外觀應(yīng)在日光或燈光照明下，用目測法和觸摸法檢查。
7.3 擴脹成型
擴脹成型鋼管的承口和插口加工部位的全部表面應(yīng)按照 SY/T 6423.7-2017 中 M3 的驗收等級進行磁
粉檢驗。若存在超出標準的缺陷，可進行修補，修補后必須重新進行檢驗。
7.4 焊縫探傷
對于焊接承口和插口鋼管的焊縫，應(yīng)按照 GB 50184 中Ⅱ級的檢查等級進行超聲檢驗，若存在超出
標準的缺陷，應(yīng)進行修補，修補后必須重新進行檢驗。
7.5
密封性能
鋼管進行涂覆前，應(yīng)將鋼管安裝在試驗平臺上，接口連接方式(見圖 3)，平臺上應(yīng)安裝有精度等級
不低于 1.5 級的壓力表，表的最大量程應(yīng)為試驗壓力的 1.5 倍～3.0 倍。向系統(tǒng)內(nèi)注入清水，試驗壓力
應(yīng)為鋼管壁厚對應(yīng)的公稱壓力，保壓 20s 對鋼管接口進行觀察，接口處不應(yīng)有泄露。
圖 3 鋼管密封性試驗示意圖12
7.6 防腐與涂裝
防腐與涂裝的檢驗方法應(yīng)符合 CJ/T 120 或 SY/T 4106 或 GB/T 23257 或 GB/T17457 GB/T17671 的規(guī)
定。
7.7 承壓性能
承插柔性接口的設(shè)計應(yīng)通過型式試驗進行驗證，并應(yīng)符合 GB/T 13295 的規(guī)定。
型式試驗應(yīng)按產(chǎn)品管徑范圍進行分組（見表 5），每組應(yīng)抽取一種規(guī)格進行型式試驗，其試驗結(jié)果
應(yīng)適用于該組所有規(guī)格的產(chǎn)品。
表 5 型式試驗規(guī)格分組
規(guī)格分組
50≤DN≤300
300＜DN≤600
600＜DN≤1000
1000＜DN≤1800
每組抽取規(guī)格
200
400
800
1200
型式試驗應(yīng)在連接部件形成最大徑向間隙條件下進行。試驗前，承口內(nèi)徑應(yīng)加工至上偏差，插口外
徑應(yīng)加工至下偏差。
7.7.1 內(nèi)壓力下接口密封
7.7.1.1
試驗應(yīng)在由兩段管組裝的接口進行，每段管長應(yīng)大于 1 m(見圖 4)。
7.7.1.2
無論接口處于平直狀態(tài)、偏轉(zhuǎn)狀態(tài)、還是承受剪切載荷，試驗裝置應(yīng)能提供合適的端部約束。
試驗組件應(yīng)配備精度級別 1.5 級以上的壓力表。
7.7.1.3
剪切載荷（W ）應(yīng)通過 120°V 形墊塊施加于插口，V 形墊塊應(yīng)位于自承口面起 0.5 倍公稱
直徑 DN(單位為毫米，mm)或 200 mm 處，墊塊位置應(yīng)取兩者最大值。承口應(yīng)壓在水平支架上。載荷（W ）
由（F ）求出，作用于接口的剪力合力（F ）應(yīng)等于本文件 6.7.1 規(guī)定的值�？紤]到管身重量和管內(nèi)
物體重量（M ）及試驗組件的幾何結(jié)構(gòu)關(guān)系，可給出式(1):
? =
? × ? − ?（? − ?）
? − ?
……………………（ 1 ）
式中：
W——剪切力，單位為牛頓（N）；
F ——作用于接口的剪力合力，單位為牛頓（N）；
M——管重量和管內(nèi)物體重量，單位為牛頓（N）。
a、b、c 見圖 4。
圖 4 內(nèi)壓力下接口密封示意圖13
7.7.1.4
試驗組件應(yīng)注滿水并易于排氣，試驗壓力應(yīng)穩(wěn)定升至本文件 6.2.1 規(guī)定的試驗壓力，壓力增
加速度不應(yīng)超過 0.1MPa/s。試驗壓力應(yīng)在±0.05MPa 范圍內(nèi)浮動并至少保持 2h，在此期間每 15min 應(yīng)
對接口進行一次全面檢查。
7.7.2 外壓力下接口密封
7.7.2.1
本試驗組件應(yīng)由連接在一起的兩個管承口組成的兩個接口和一個雙插口件構(gòu)成，并應(yīng)形成一
個環(huán)形腔，一個接口可在內(nèi)壓力下進行試驗，另一個接口可在外壓力下進行試驗(見圖 5)。
圖 5
膠圈接口型式外壓力下接口密封示意圖
7.7.2.2
試驗組件應(yīng)受到本文件 6.7.2 中定義的剪切力；該力應(yīng)由兩個 120°的 V 形墊塊分別施加于
試驗組件兩側(cè)的插口。V 形墊塊位置宜在自承口面起 0.5 倍的公稱直徑 DN (單位為毫米，mm)或 200mm
處，取兩者之間的最大值。承口應(yīng)放在水平支架上。
7.7.2.3
試驗組件應(yīng)注滿水并易于排氣，壓力應(yīng)穩(wěn)定升至本文件 6.7.2 規(guī)定的試驗壓力，試驗壓力應(yīng)
在±0.01 MPa 范圍內(nèi)浮動并保持至少 2h，在此期間每 15min 應(yīng)全面檢查受外部壓力作用的接口內(nèi)壁一
次。
7.7.3 負內(nèi)壓下接口密封
7.7.3.1
試驗組件和試驗裝置（見圖 5），軸向約束管段應(yīng)防止出現(xiàn)相向運動。
7.7.3.2
試驗組件應(yīng)將水排空，并應(yīng)抽出空氣至 0.09MPa 的負內(nèi)壓力（見本文件 6.7.3），然后移走
真空泵。試驗組件應(yīng)在真空狀態(tài)下至少放置 2h，在此期間壓力變化不應(yīng)超過 0.009MPa。試驗時，試驗
組件的溫度應(yīng)控制在 5℃～40℃之間，試驗期間試驗組件的溫度變化不應(yīng)超過 10℃。
7.7.4 循環(huán)壓力下接口密封
7.7.4.1
試驗裝置和試驗設(shè)備要求同圖 4，試驗裝置充滿水，將氣體排出。
7.7.4.2
壓力應(yīng)持續(xù)升高至 1.2P，P 為該壁厚對應(yīng)的公稱壓力，然后根據(jù)下列壓力循環(huán)進行自動監(jiān)測：
a)壓力持續(xù)下降至（1.2P-0.5MPa）；
b)保持（1.2P-0.5MPa）的壓力至少 5s；
c)壓力持續(xù)上升至 1.2P；
d)保持 1.2P 至少 5s。
7.7.4.3
記錄循環(huán)次數(shù)，如果接口漏水應(yīng)自動停止試驗。試驗結(jié)束后，應(yīng)測量插口端的軸向位移。14
8
檢驗規(guī)則
8.1 出廠檢驗
8.1.1
鋼管應(yīng)按批進行檢查和驗收，每批應(yīng)由同一公稱直徑、同一公稱壁厚、同一定尺長度的鋼管組
成。每批鋼管的數(shù)量應(yīng)符合表 6 的規(guī)定。
表 6
檢驗批的鋼管數(shù)量
單位為根/批
規(guī)格
數(shù)量
DN≤300
50
300 ＜DN≤1000
30
1000＜DN≤1800
10
8.1.2
出廠檢驗的項目、要求、試驗方法和抽樣數(shù)量應(yīng)符合表 7 的規(guī)定。
表 7 出廠檢驗項目與抽樣數(shù)量
序號
檢驗項目
要求
檢驗方法
抽樣數(shù)量
1
尺寸
6.1
7.1
逐根檢驗
2
外觀
6.2
7.2
3
裂紋檢測
6.3
7.3
每批抽取 10%
4
焊縫探傷
6.4
7.4
逐根檢驗
5
密封性能
6.5
7.5
每批抽取 10%
6
防腐與涂裝
6.6
7.6
根據(jù)選用材料不同，依照相應(yīng)標準
7
衛(wèi)生性
6.8
檢查衛(wèi)生批件
8.1.3
每一檢驗項目有一件試樣不合格時，應(yīng)再取雙倍試樣復(fù)驗，若仍有一件不合格，則該批產(chǎn)品不
合格。但允許供方對該批產(chǎn)品逐一檢驗之后作為新的一批提交驗收。
8.1.4
產(chǎn)品檢驗合格后應(yīng)出具產(chǎn)品質(zhì)量證明書，質(zhì)量證明書應(yīng)包括以下內(nèi)容：
a）制造廠名稱；
b）購方名稱；
c）合同號；
d）產(chǎn)品名稱、規(guī)格；
e）鋼管根數(shù)和質(zhì)量；
f）本文件編號；
g）型式試驗報告編號；
h）密封性試驗數(shù)值；
i）生產(chǎn)批號；
j）檢驗標記。
8.2 型式檢驗
8.2.1
有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：
a）新產(chǎn)品生產(chǎn)的試制定型鑒定；15
b）產(chǎn)品的設(shè)計、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；
c）產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時；
d）國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗要求時。
8.2.2
型式檢驗的項目應(yīng)為本文件 6.1～6.8 規(guī)定的全部要求。
8.2.3
型式檢驗的試件應(yīng)在出廠檢驗的合格品中隨機抽取。
8.2.4
型式檢驗中若發(fā)現(xiàn)任一項目中有一件試樣不合格時，應(yīng)加倍取樣對不合格項目進行復(fù)驗，若復(fù)
驗后仍有不合格，則應(yīng)判定型式檢驗不合格。
9 標志、包裝、運輸和存放
9.1 標志
9.1.1 產(chǎn)品標志
鋼管產(chǎn)品標志位置應(yīng)從外表面距承口端 600mm ～ 800mm 處開始，沿鋼管軸向，按下列內(nèi)容和順序，
采用模板漆印或自動噴印方法做產(chǎn)品標志：
a）制造廠名稱；
b）標記；
c）規(guī)格型號(公稱外徑×壁厚×長度）單位為毫米（mm）；
d）鋼牌號；
e）生產(chǎn)日期。
9.1.2 插口插入深度標識
應(yīng)在鋼管插口端外表面沿圓周方向模板漆印或自動噴印方法做插入深度標識（見圖 6），插入深度
應(yīng)符合附錄 C 的規(guī)定。
說明：
1——插口；
2——承口；
3——插入深度標識線
L1——最小插入深度；
L2——最大插入深度；
ΔL——插入深度范圍。
圖 6
插口插入標識示意圖
9.2 包裝
9.2.1
DN 不大于 200 的鋼管打捆包裝時，應(yīng)符合下列規(guī)定：16
9.2.1.1
承口與插口應(yīng)反向擺放，每層中的鋼管之間應(yīng)采用氈布隔開，各層之間應(yīng)采用木條和氈布隔
開；
9.2.1.2
每疊放一層應(yīng)整體打捆一次（見圖 7）；
9.2.1.3
每捆支數(shù)應(yīng)符合表 8 的規(guī)定；
9.2.1.4
包裝宜采用布繩纏繞鋼管兩端，纏繞圈數(shù)不應(yīng)少于兩圈。
說明：
1——打包帶；
2——木條和氈布；
3——插口；
4——承口；
5——墊木。
圖 7 打捆包裝示意圖
表 8 鋼管打捆規(guī)則
規(guī)格
每捆支數(shù) (寬×高)
DN50
10×9
DN65
8×7
DN80
7×6
DN100
5×5
DN125
5×5
DN150
4×4
DN200
3×3
9.2.2
DN 大于 200 的鋼管可不打捆。
9.2.3
橡膠密封圈應(yīng)隨貨單獨裝袋。
9.3 運輸和存放
9.3.1
鋼管運輸和存放應(yīng)符合下列規(guī)定：
9.3.1.1
鋼管和管件運輸中不應(yīng)拋摔和劇烈撞擊；
9.3.1.2
長途運輸?shù)匿摴芸刹捎锰籽b方式裝運，套裝的鋼管間應(yīng)設(shè)有襯墊材料，并應(yīng)相對固定；
9.3.1.3
裝卸時宜采用適用的柔性捆綁吊裝，吊裝鋼管的承插口時應(yīng)有保護措施，不應(yīng)用鋼絲繩或鐵
鏈直接接觸吊裝鋼管；
9.3.1.4
管徑 DN 大于或等于 1400 的鋼管在運輸和存放時，承、插口端應(yīng)做米字支撐或環(huán)向支撐；17
9.3.1.5
鋼管應(yīng)按照不同規(guī)格、型號分別存放；
9.3.1.6
合格的鋼管應(yīng)平直交叉存放，存放高度應(yīng)小于 4 m。露天存放時應(yīng)采用遮雨蓬遮蓋，不應(yīng)長
期存放在室外陽光直射和寒冷的場所。鋼管和管件貯存的環(huán)境溫度宜為-30℃ ～ 45℃。存放層數(shù)應(yīng)符
合表 9 的規(guī)定。
表 9
鋼管允許存放層數(shù)
公稱直徑
存放層數(shù)
50 ≤ DN ＜ 125
≤ 20
125 ≤ DN＜ 200
≤ 10
200 ≤ DN ＜ 300
≤ 8
300 ≤ DN ＜ 400
≤ 6
400 ≤ DN ＜ 500
≤ 5
500 ≤ DN ＜ 800
≤ 4
800 ≤ DN ＜ 1200
≤ 3
1200 ≤ DN ≤ 1800
≤ 2
9.3.2
橡膠密封圈的存放應(yīng)符合下列規(guī)定：
9.3.2.1
橡膠密封圈應(yīng)包裝后存放；
9.3.2.2
橡膠密封圈應(yīng)存放在陰涼、清潔的環(huán)境下，不應(yīng)在陽光下暴曬；
9.3.2.3
橡膠密封圈不應(yīng)與溶劑、易揮發(fā)物、油脂和可產(chǎn)生臭氧的裝置放在一起；
9.3.2.4
橡膠密封圈應(yīng)以無拉伸、無壓縮、無其他變形的松弛方式存放；
9.3.2.5
露天長時間存放時，應(yīng)有防紫外線輻射的措施。18
附錄 A
（規(guī)范性）
橡膠密封圈
A.1
橡膠密封圈截面形狀（見圖 A.1）及規(guī)格尺寸，應(yīng)符合表 A.1 的規(guī)定。
說明：
1——橡膠（硬度等級 50）；
2——橡膠（硬度等級 90）。
圖 A.1 T 型接口橡膠密封圈
表 A.1 T 型橡膠密封圈規(guī)格尺寸
單位為毫米
DN
d1
d2
d3
h1
h2
t1
t2
t3
t4
t5
r
50
83
82
13
8
3.5
24
17
10
5
3
3
65
100
99
16
10
4.5
26
18
10
5
3
3
80
112
111
16
10
4.5
26
18
10
5
3
3
100
146
144
16
10
4.5
26
18
10
5
3
3.5
125
172
170
16
10
4.5
26
18
10
5
3
3.5
150
200
198
16
10
4.5
26
18
10
5
3
3.5
200
256
254
18
11
5
30
21
12
6
4
4
250
310
308
18
11
5
32
23
12
6
4
4
300
366
364
20
12
5.5
34
24
14
7
4
4.5
350
420
418
20
12
5.5
34
24
14
7
4
4.5
400
475
473
22
13
6
38
27
16
8
5
5
450
528
526
23
13
6
38
27
16
8
5
5
500
583
581
24
14
6.5
42
30
18
9
6
5.5
600
692
690
26
15
7
46
33
20
10
7
6
700
809
803
33.5
20
10
55
39
24
16
8
7
800
919
913
35.5
21
11
60
43
26
16
9
8
900
1026
1020
37.5
22
12
65
47
28
18
10
9
1000
1133
1127
39.5
23
12
70
51
30
18
10
9
1100
1242
1235
41.5
25
13.5
74
54
32
19
10
10
1200
1352
1345
43.5
27
13.5
78
57
34
20
11
10
1300
1454
1446
45
27
13.5
78
57
34
20
11
10
1400
1557
1549
45
27
13.5
80
58
35
22
11
10
1500
1660
1656
47
29
15
82
59
35
22
11
10
1600
1762
1754
47
29
15
82
59
35
22
11
1019
附錄 B
（規(guī)范性）
承（插）口接頭與基管焊接控制
B.1 材料
B.1.1
與基管焊接的承插口接頭的材質(zhì)應(yīng)與基管材質(zhì)一致，承插接口的壁厚應(yīng)比基管壁厚大 1mm～5mm。
B.1.2
用于承（插）口接頭與基管進行焊接的焊條應(yīng)符合 GB/T 5117 或 GB/T 8110 的規(guī)定，選用焊條
牌號應(yīng)與承（插）口接頭材料的力學(xué)性能相匹配。
B.2 焊接工藝評定
B.2.1
承（插）口接頭與基管焊接的環(huán)向焊縫應(yīng)進行焊接工藝評定，試驗應(yīng)包括焊接接頭的拉伸試驗
和彎曲試驗。
B.2.2
焊接接頭的拉伸試驗應(yīng)符合 GB/T 2651 的規(guī)定。
B.2.2
焊接接頭的彎曲試驗應(yīng)符合 GB/T 2653 的規(guī)定。
B.3 組對
B.3.1
承（插）口接口的外徑應(yīng)與基管外徑一致，接頭的長度應(yīng)加工到本文件 6.1.6 規(guī)定的尺寸。
B.3.2
組對前應(yīng)對焊接接口進行加工。壁厚在 6mm 以上時，應(yīng)先將厚壁段的焊口部位內(nèi)側(cè)面磨削變薄
至與另一段壁厚一致，加工的坡度值不宜大于 1：3。焊口端部在外面應(yīng)倒成 30°坡口（見圖 B.1）。
說明：
1——承（插）口段；
2——基管段。
圖 B.1 焊接坡口斷面示意圖
B.3.3
焊口組對的錯邊量應(yīng)符合下列規(guī)定：
B.3.3.1
壁厚 t 不大于 13.0mm 的鋼管，錯邊量不應(yīng)超過 0.35t，且最大不應(yīng)超過 3mm；
B.3.3.2
壁厚 t 大于 13.0mm 的鋼管，錯邊量不應(yīng)超過 0.25t。
B.4 焊接20
B.4.1
應(yīng)采用全焊透工藝，并應(yīng)編制焊接工藝指導(dǎo)書。
B.4.2
焊縫冷卻后應(yīng)清除表面藥皮和飛濺。
B.5 檢驗
B.5.1 外觀檢查
焊縫外形應(yīng)均勻平整，不應(yīng)有弧坑、裂紋、未熔合等缺陷。
B.5.2 超聲探傷
應(yīng)采用超聲波探傷儀對整條焊縫進行檢測，檢測結(jié)果不應(yīng)低于 GB 50184 中Ⅱ級檢查等級的要求。21
附錄 C
（規(guī)范性）
插口插入標識尺寸
表 C.1 插口插入標識尺寸
單位為毫米
規(guī)格
DE
膠圈插入標識尺寸
L1
L2
ΔL
60.3
70
90
20
76.1
70
90
20
88.9
75
95
20
114.3
85
105
20
141.3
88
108
20
168.3
90
110
20
219
92
112
20
273
96
116
20
325
96
116
20
377
96
116
20
426
99
119
20
478
102
127
25
529
110
135
25
630
107
135
28
720
147
175
28
820
148
176
28
920
164
192
28
1020
166
201
35
1120
191
226
35
1220
201
236
35
1320
210
245
35
1420
225
260
35
1520
225
260
35
1620
225
260
3522
附錄 D
（資料性）
管道推薦壁厚
D.1
鋼管材質(zhì)為 Q235B 時，根據(jù)工作壓力（內(nèi)壓）和管頂覆土（外壓）管道推薦壁厚按表 D.1 確定。
表 D.1 管道推薦壁厚
公稱直徑 DN
外徑 D（mm）
工作壓力
（MPa）
工作內(nèi)壓
計算壁厚
（mm）
工作內(nèi)壓
推薦壁厚
（mm）
埋深
（m）
回填土綜合變
形模量（MPa）
內(nèi)壓+外壓
推薦壁厚
（mm）
50
60.3
0.6
0.13
3.0
1.5
3
3.0
5
3.0
3
3
3.0
5
3.0
1
0.21
3.0
1.5
3
3.0
5
3.0
3
3
3.0
5
3.0
1.6
0.34
3.5
1.5
3
3.5
5
3.5
3
3
3.5
5
3.5
65
76.1
0.6
0.16
3.0
1.5
3
3.0
5
3.0
3
3
3.0
5
3.0
1
0.27
3.0
1.5
3
3.0
5
3.0
3
3
3.0
5
3.0
1.6
0.43
3.5
1.5
3
3.5
5
3.5
3
3
3.5
5
3.5
80
88.9
0.6
0.19
3.0
1.5
3
3.0
5
3.0
3
3
3.0
5
3.0
1
0.32
3.0
1.5
3
3.0
5
3.0
3
3
3.0
5
3.0
1.6
0.50
3.5
1.5
3
3.5
5
3.5
3
3
3.5
5
3.523
表 D.1 管道推薦壁厚（續(xù)）
公稱直徑
DN
外徑 D（mm）
工作壓力
（MPa）
工作內(nèi)壓
計算壁厚
（mm）
工作內(nèi)壓
推薦壁厚
（mm）
埋深
（m）
回填土綜合變形模量
（MPa）
內(nèi)壓+外壓
推薦壁厚
（mm）
100
114.3
0.6
0.24
3.0
1.5
3
3.0
5
3.0
3
3
3.0
5
3.0
1
0.41
3.0
1.5
3
3.0
5
3.0
3
3
3.0
5
3.0
1.6
0.65
3.5
1.5
3
3.5
5
3.5
3
3
3.5
5
3.5
150
168.3
0.6
0.36
3.0
1.5
3
3.0
5
3.0
3
3
3.0
5
3.0
1
0.60
3.0
1.5
3
3.0
5
3.0
3
3
3.0
5
3.0
1.6
0.95
3.5
1.5
3
3.5
5
3.5
3
3
3.5
5
3.5
200
219
0.6
0.47
3.0
1.5
3
3.0
5
3.0
3
3
3.0
5
3.0
1
0.78
3.5
1.5
3
3.5
5
3.5
3
3
3.5
5
3.5
1.6
1.24
4.0
1.5
3
4.0
5
4.0
3
3
4.0
5
4.024
表 D.1 管道推薦壁厚（續(xù)）
公稱直徑
DN
外徑 D（mm）
工作壓力
（MPa）
工作內(nèi)壓
計算壁厚
（mm）
工作內(nèi)壓
推薦壁厚
（mm）
埋深
（m）
回填土綜
合變形模
量（MPa）
內(nèi)壓+外壓
推薦壁厚
（mm）
250
273
0.6
0.58
3.0
1.5
3
3.0
5
3.0
3
3
3.0
5
3.0
1
0.97
3.5
1.5
3
3.5
5
3.5
3
3
3.5
5
3.5
1.6
1.55
4.0
1.5
3
4.0
5
4.0
3
3
4.0
5
4.0
300
325
0.6
0.69
3.5
1.5
3
3.5
5
3.5
3
3
3.5
5
3.5
1
1.15
3.5
1.5
3
3.5
5
3.5
3
3
3.5
5
3.5
1.6
1.84
4.0
1.5
3
4.0
5
4.0
3
3
4.0
5
4.0
350
377
0.6
0.80
3.5
1.5
3
3.5
5
3.5
3
3
3.5
5
3.5
1
1.34
3.5
1.5
3
3.5
5
3.5
3
3
3.5
5
3.5
1.6
2.14
4.0
1.5
3
4.0
5
4.0
3
3
4.0
5
4.025
表 D.1 管道推薦壁厚（續(xù)）
公稱直徑
DN
外徑 D（mm）
工作壓力
（MPa）
工作內(nèi)壓
計算壁厚
（mm）
工作內(nèi)壓
推薦壁厚
（mm）
埋深
（m）
回填土綜
合變形模
量（MPa）
內(nèi)壓+外壓
推薦壁厚
（mm）
400
426
0.6
0.91
3.5
1.5
3
3.5
5
3.5
3
3
4.5
5
3.5
1
1.51
4.0
1.5
3
4.0
5
4.0
3
3
4.0
5
4.0
1.6
2.42
4.5
1.5
3
4.5
5
4.5
3
3
4.5
5
4.5
450
478
0.6
1.02
3.5
1.5
3
3.5
5
3.5
3
3
4.5
5
3.5
1
1.70
4.0
1.5
3
4.0
5
4.0
3
3
4.0
5
4.0
1.6
2.71
4.5
1.5
3
4.5
5
4.5
3
3
4.5
5
4.5
500
529
0.6
1.13
3.5
1.5
3
3.5
5
3.5
3
3
5.0
5
3.5
1
1.88
4.0
1.5
3
4.0
5
4.0
3
3
5.0
5
4.0
1.6
3.00
4.5
1.5
3
4.5
5
4.5
3
3
5.0
5
4.526
表 D.1 管道推薦壁厚（續(xù)）
公稱直徑
DN
外徑 D（mm）
工作壓力
（MPa）
工作內(nèi)壓
計算壁厚
（mm）
工作內(nèi)壓
推薦壁厚
（mm）
埋深
（m）
回填土綜
合變形模
量（MPa）
內(nèi)壓+外壓
推薦壁厚
（mm）
600
630
0.6
1.34
4.0
1.5
3
4.0
5
4.0
3
3
6.0
5
4.0
1
2.23
4.5
1.5
3
4.5
5
4.5
3
3
6.0
5
4.5
1.6
3.57
5.0
1.5
3
5.0
5
5.0
3
3
6.0
5
5.0
700
720
0.6
1.53
4.0
1.5
3
4.0
5
4.0
3
3
6.5
5
4.0
1
2.55
4.5
1.5
3
4.5
5
4.5
3
3
6.5
5
4.5
1.6
4.09
5.5
1.5
3
5.5
5
5.5
3
3
6.5
5
5.5
800
820
0.6
1.74
4.5
1.5
3
4.5
5
4.5
3
3
7.5
5
4.5
1
2.91
5.0
1.5
3
5.0
5
5.0
3
3
7.5
5
5.0
1.6
4.65
6.0
1.5
3
6.0
5
6.0
3
3
7.5
5
6.027
表 D.1 管道推薦壁厚（續(xù)）
公稱直徑
DN
外徑 D（mm）
工作壓力
（MPa）
工作內(nèi)壓
計算壁厚
（mm）
工作內(nèi)壓
推薦壁厚
（mm）
埋深（m）
回填土綜
合變形模
量（MPa）
內(nèi)壓+外壓
推薦壁厚
（mm）
900
920
0.6
1.96
5.0
1.5
3
5.0
5
5.0
3
3
8.5
5
5.0
1
3.26
5.5
1.5
3
5.5
5
5.5
3
3
8.5
5
5.5
1.6
5.22
6.0
1.5
3
7.0
5
7.5
3
3
8.5
5
7.0
1000
1020
0.6
2.17
5.0
1.5
3
5.0
5
5.0
3
3
9.5
5
5.0
1
3.62
5.5
1.5
3
6.0
5
5.5
3
3
9.5
5
6.0
1.6
5.79
6.0
1.5
3
7.0
5
7.0
3
3
9.5
5
7.0
1100
1120
0.6
2.38
5.5
1.5
3
5.5
5
5.5
3
3
10.5
5
5.5
1
3.97
6.0
1.5
3
6.5
5
6.0
3
3
10.5
5
6.5
1.6
6.35
6.5
1.5
3
8.0
5
7.5
3
3
10.5
5
8.028
表 D.1 管道推薦壁厚（續(xù)）
公稱直徑
DN
外徑 D（mm）
工作壓力
（MPa）
工作內(nèi)壓
計算壁厚
（mm）
工作內(nèi)壓
推薦壁厚
（mm）
埋深（m）
回填土綜
合變形模
量（MPa）
內(nèi)壓+外壓
推薦壁厚
（mm）
1200
1220
0.6
2.60
6.0
1.5
3
6.0
5
6.0
3
3
11.5
5
6.0
1
4.33
6.5
1.5
3
7.0
5
6.5
3
3
11.5
5
7.5
1.6
6.92
7.0
1.5
3
9.5
5
8.5
3
3
11.5
5
9.5
1300
1320
0.6
2.81
6.5
1.5
3
6.5
5
6.5
3
3
12.0
5
6.5
1
4.68
7.0
1.5
3
7.5
5
7.0
3
3
12.0
5
8.0
1.6
7.49
7.5
1.5
3
10.0
5
9.0
3
3
12.0
5
10.0
1400
1420
0.6
3.02
7.5
1.5
3
7.5
5
7.5
3
3
13.0
5
7.5
1
5.04
8.0
1.5
3
8.5
5
8.0
3
3
13.0
5
9.0
1.6
8.06
8.5
1.5
3
11.0
5
10.0
3
3
13.0
5
11.029
表 D.1 管道推薦壁厚（續(xù)）
公稱直徑
DN
外徑 D（mm）
工作壓力
（MPa）
工作內(nèi)壓
計算壁厚
（mm）
工作內(nèi)壓
推薦壁厚
（mm）
埋深（m）
回填土綜
合變形模
量（MPa）
內(nèi)壓+外壓
推薦壁厚
（mm）
1500
1520
0.6
3.23
8.0
1.5
3
8.0
5
8.0
3
3
14.0
5
8.0
1
5.39
8.5
1.5
3
9.0
5
8.5
3
3
14.0
5
9.5
1.6
8.62
9.0
1.5
3
11.5
5
10.5
3
3
14.0
5
12.0
1600
1620
0.6
3.45
8.5
1.5
3
8.5
5
8.5
3
3
15.0
5
8.5
1
5.74
9.0
1.5
3
9.5
5
9.0
3
3
15.0
5
10.0
1.6
9.19
9.5
1.5
3
12.0
5
11.0
3
3
15.0
5
12.5
注 1：鋼管壁厚允許偏差見表 2；
注 2：工作內(nèi)壓計算壁厚數(shù)值，按表 3 注 2 確定；
注 3：工作內(nèi)壓推薦壁厚數(shù)值，為根據(jù)工作內(nèi)壓計算壁厚調(diào)整的管道壁厚，可用于明管敷設(shè)工況；
注 4：內(nèi)壓+外壓推薦壁厚數(shù)值，按《給水排水工程埋地承插式柔性接口鋼管管道技術(shù)規(guī)程》
（T/CECS492-2017）區(qū)分管道工作壓力 0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa；管道頂覆土（埋深）1.5m、3.0m；
回填土綜合變形模量 3MPa、5MPa；計算確定，給出推薦壁厚數(shù)值，其中，其他關(guān)鍵設(shè)計參數(shù)取值如下：
1、強度計算時，取管道重要性系數(shù)?0 = 1.0；地面車輛荷載和地面堆積荷載取大值 10kPa；試驗壓
力值=工作壓力值+0,50MPa；土弧基礎(chǔ)中心角計算時取 90°，圖紙中應(yīng)比計算值大 20°-30°；
2、穩(wěn)定驗算時，取管道內(nèi)部真空壓力標準值 0.05MPa；
3、剛度驗算時，取變形滯后效應(yīng)系數(shù)?? = 1.5，最大豎向變形限制不超過 0.03?0。
注 5：工作內(nèi)壓計算壁厚數(shù)值和內(nèi)壓+外壓推薦壁厚數(shù)值均未考慮管道腐蝕余量，實際管道采用壁
厚時，應(yīng)根據(jù)相關(guān)規(guī)范和使用環(huán)境要求增加；
注 6：本文件所提出壁厚為常用最小壁厚，特殊壁厚可由供需雙方協(xié)商。
